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連續軋染已成為流行和的織帶染色工藝。那么為啥會出現色差呢？
(1)坯布帶的織物質地、經緯密度、整經張力、半成品厚度等諸多差異都會造成染色色差。由于織機和染色機生產效率的差異，不同織機生產的坯布在同一臺染色機上染色，甚至不同批次的織帶在同一臺染色機上染色都會產生色差。為了大限度地減少坯布質量差異對染色色差的影響，要求織染協調，統籌規劃生產計劃，同時做好坯布的庫存管理，盡量做到“先進先出”。
(2)機器管理烘箱要定期檢修維護，保證加熱設備(如加熱管、燃燒器等)正常運轉，正常加熱和控溫。在實際生產過程中，要保持箱內風道暢通，濾網清潔。染色機的送帶裝置對調節坯布帶的張力至關重要。在進入染槽前，空白帶的張力應基本一致，以保證帶液率和顏色一致性的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機一般采用變頻控制來調節整臺染色機的張力，因此需要保證各工藝點的變頻控制信號正常，并及時故障設備。
(3)染色材料與染料的相容性對織帶的正反面色差影響很大。當不同的配方產生相同的色號時，織帶的正反面顏色差異較大。一般選用升華牢度和相同或相近類型(S、se、E)的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，輔助使用防遷移劑、滲透劑、勻染劑等助劑也可以控制染色色差，但要合理使用。
現在你知道了吧。
